Самоподъемная платформа для обслуживания

HAIDING SHIPYARD является долгосрочным поставщиком самоподъемных платформ для технического обслуживания. Мы гарантируем качество, предлагая разумные цены и надежную сервисную поддержку. Самоподъемная платформа для обслуживания верфи HAIDING - это профессиональное оборудование для технического обслуживания, предназначенное для глубины морской воды 3-100 м, с расчетной длиной опоры 20-100 м и общей грузоподъемностью платформы 3000 тонн. Он объединяет три модуля: рабочую станцию ​​технического обслуживания, кабину для водолазных работ и кабину для хранения оборудования, ориентированную на четыре задачи: техническое обслуживание оборудования морской платформы, проверку и ремонт подводных трубопроводов, техническое обслуживание ветроэнергетической платформы и аварийный ремонт. Ориентируясь на болевые точки морского обслуживания, такие как «нестабильная рабочая поверхность, сложная адаптация оборудования и сильное влияние сложных морских условий», он реализует стабильные операции по техническому обслуживанию от мелководья до глубокого моря за счет высокоточного выравнивания платформы (± 0,1 °), модульной интеграции оборудования для технического обслуживания и конструкции, устойчивой к ветровым волнам (устойчивость к ветру 11 класса). Цикл технического обслуживания на 50% короче, чем у традиционных плавучих судов, что обеспечивает «высокостабильное, адаптируемое и высокоэффективное» решение по техническому обслуживанию морской техники.

Основные преимущества

Высокая интеграция оборудования для технического обслуживания, адаптированного к многосценарному техническому обслуживанию

Многофункциональная рабочая станция технического обслуживания: платформа самоподъемной платформы технического обслуживания HAIDING SHIPYARD оснащена закрытой рабочей станцией технического обслуживания (площадь 60-80 м²), включающей гидравлические ключи (крутящий момент ≤5000 Н·м), сварочные роботы (глубина подводной сварки ≤50 м) и оборудование для неразрушающего контроля (ультразвуковые дефектоскопы, детекторы магнитных частиц). Он может выполнять операции по техническому обслуживанию, такие как затяжка болтов, сварка компонентов и обнаружение дефектов оборудования. Оборудование быстро переключается по рельсам, а эффективность однократного обслуживания на 60% выше, чем при традиционном обслуживании на месте;

Поддержка водолазных операций: самоподъемная платформа для технического обслуживания верфи HAIDING, оснащенная двумя кабинами для подводного плавания в атмосфере (одновременно вмещающими 3 водолазов для подготовки) и подводными роботами (глубина работы ≤100 м, точность позиционирования ± 0,3 м), водолазы и роботы работают совместно для выполнения задач по подводному техническому обслуживанию, таких как сварка подводных трубопроводов и обнаружение дефектов опорных опор платформы, не полагаясь на внешние суда поддержки водолазов.

Высокоточный контроль устойчивости, обеспечивающий точность технического обслуживания

Полностью автоматическое выравнивание и позиционирование: Самоподъемная платформа для обслуживания HAIDING SHIPYARD, оснащенная двухосным датчиком наклона (точность ±0,05°) и двойной системой позиционирования GPS+Beidou (точность позиционирования ≤1 м), платформа автоматически выравнивается перед техническим обслуживанием (погрешность уровня ≤0,1°) и в реальном времени компенсирует наклон платформы, вызванный ветром и волнами во время технического обслуживания, обеспечивая точность работы оборудования, такого как сварочные роботы и гидравлические ключи (ошибка затяжки болтов). ≤±2%, отклонение от вертикальности сварки ≤0,5 мм);

Жесткая фиксация рабочей поверхности: зона обслуживания оборудована выдвижными опорными стойками (максимальная опорная сила 500 кН), которые жестко соединены с основной конструкцией платформы, образуя независимую и стабильную рабочую поверхность для обслуживания, избегая влияния вибрации оборудования для обслуживания на точность, особенно адаптируясь к использованию высокоточного испытательного оборудования (например, ультразвуковых дефектоскопов).

Полная адаптация к глубине воды, высокая устойчивость к сложным условиям окружающей среды

Гибкая настройка опорных стоек: Самоподъемная платформа для технического обслуживания HAIDING SHIPYARD состоит из 3 секционных ферменных стоек (диаметром 2,5–3,0 м) с настраиваемой длиной 20–100 м, адаптируемых к глубине воды 3–100 м: короткие опоры 20–40 м для мелкого моря (3–20 м), средние опоры 40–70 м для среднего моря (20–50 м), Ноги длиной 70-100 м для глубокого моря (50-100 м); канистры для бурения имеют противоскользящую конструкцию (площадь контакта ≥70㎡), чтобы предотвратить скольжение по илистому морскому дну;

Защита от суровых условий окружающей среды: платформа имеет устойчивость к ветру 11 класса, высоту сопротивления волнам ≤5 м и скорость сопротивления течению ≤2 узла. Рабочая станция технического обслуживания оснащена системой постоянной температуры и влажности (температура 20–25 ℃, влажность 40–60%), а также пыле- и водонепроницаемым уплотнением (степень защиты IP65), которая может работать в период муссонов в Южно-Китайском море и в зимний период низких температур в Бохайском заливе, обеспечивая нормальную работу оборудования для технического обслуживания.

Модульное развертывание, удобство эксплуатации и обслуживания

Секционная транспортировка и сборка: Платформа самоподъемной платформы для технического обслуживания HAIDING SHIPYARD разделена на 5-7 секций (основная секция платформы, секция опоры, секция модуля обслуживания) с максимальным весом одной секции ≤100 тонн, которые можно транспортировать в морские районы мира океанскими баржами и полупогружными судами; сборка на месте осуществляется с помощью фланцев + высокопрочных болтов и может быть завершена за 8-12 дней с помощью морских плавучих кранов, что на 40% короче, чем цикл развертывания традиционных судов технического обслуживания;

Модульное обслуживание обслуживающего оборудования. Основное оборудование, такое как гидравлические ключи и сварочные роботы, имеет модульную конструкцию, которую в случае неисправности можно разобрать и заменить целиком, что сокращает время обслуживания до 8 часов/время; стойка стойки бура изготовлена ​​из износостойкой стали НМ500 (твердость ≥500HB) со сроком службы ≥20 лет в глубоководных условиях, без частой замены.

Подробные технические параметры

Основные сценарии применения

Обслуживание оборудования морских платформ

Замена оборудования нефтегазовых платформ: На нефтегазовых платформах в Бохайском заливе и Южно-Китайском море заменить 30-50-тонное оборудование (например, насосные агрегаты, компрессоры, теплообменники). Гидравлическое подъемное устройство станции технического обслуживания используется для разборки и сборки оборудования. Устойчивая рабочая поверхность платформы обеспечивает точность установки оборудования, а цикл обслуживания на 50% короче, чем у традиционных плавучих судов.

Обнаружение и усиление дефектов конструкции платформы. Проведите ультразвуковую дефектоскопию опор и балок старых морских платформ. После обнаружения трещин используйте сварочные роботы для усиления и ремонта. Водолазы взаимодействуют с подводными роботами для обнаружения дефектов подводных конструкций, а техническое обслуживание может проводиться без остановки платформы.

Осмотр и ремонт подводных трубопроводов

Ремонт утечек в трубопроводах: на подводных нефте- и газопроводах в Восточно-Китайском и Желтом морях используйте подводных роботов для обнаружения мест утечек. Водолазы везут сварочное оборудование для ремонтной сварки трубопроводов. АРМ технического обслуживания в режиме реального времени контролирует температуру и качество сварки, чтобы гарантировать соответствие несущей способности трубопровода после ремонта нормам.

Техническое обслуживание антикоррозионного покрытия трубопроводов: Осмотрите антикоррозионное покрытие (антикоррозионное покрытие 3PE) подводных трубопроводов. После удаления морских организмов на поврежденном участке используйте подводных роботов-распылителей для повторного распыления антикоррозионных материалов. Стабильный причал платформы обеспечивает непрерывную работу в течение 72 часов, а длина трубопровода ежедневного обслуживания составляет ≥500 метров.

Техническое обслуживание морской ветроэнергетической платформы

Замена редуктора ветряной турбины: На морских ветроэнергетических платформах мощностью 16 МВт, расположенных вдоль побережий Цзянсу и Фуцзянь, разберите и замените редукторы ветряных турбин грузоподъемностью 80–100 тонн. Для завершения перемещения оборудования используйте вспомогательное подъемное устройство платформы (номинальная грузоподъемность 100 тонн). Система автоматического выравнивания компенсирует наклон ветра и волн, гарантируя, что отклонение соосности между редуктором и главным валом составляет ≤0,1 мм.

Проверка свай фундамента ветряной турбины: Проведите магнитопорошковую проверку подводной части свай фундамента ветроэнергетической платформы. Глубина проверки составляет ≤50 метров. После обнаружения места коррозии использовать подводных роботов для антикоррозионной обработки (напыление цинк-алюминиевого сплава), чтобы предотвратить повреждение конструкции свайного фундамента.

Аварийный ремонт морской техники

Аварийное устранение утечек на платформе: в случае чрезвычайных ситуаций, таких как протечка в кабине и разрыв трубопровода морских платформ, платформу можно быстро развернуть (цикл сборки ≤10 дней). Водолазы используют оборудование для закупорки утечек, чтобы выполнить аварийную закупорку. Имея уровень ветроустойчивости 11, он может работать в сложных морских условиях, выигрывая время для последующего обслуживания.

Аварийное реагирование на затонувшее судно: на месте аварии затонувшего корабля платформа технического обслуживания служит временной оперативной базой, предоставляя услуги по техническому обслуживанию оборудования и поддержке водолазных работ для спасательной команды. В складской кабине можно хранить спасательное оборудование и материалы, чтобы обеспечить непрерывное реагирование на чрезвычайные ситуации.

Услуги по настройке

Настройка параметров и функций: регулировка длины участка бурения (до 100 м) и конфигурации оборудования для технического обслуживания (например, модернизация роботов для подводной резки, добавление специальных модулей для ремонта трубопроводов) в соответствии со сценариями обслуживания; добавить ледокольные устройства для бурения опор и системы изоляции кабин технического обслуживания для полярных морских районов; модернизация компонентов из нержавеющей стали и антикоррозионных покрытий оборудования для технического обслуживания, предназначенного для сред с высоким содержанием солей;

Дополнительные услуги: Помощь в получении международной сертификации классификации (ABS/CCS/DNV) и разрешений на морское техническое обслуживание платформы; обеспечить разработку плана технического обслуживания (например, планирование маршрута разборки и сборки оборудования, оптимизацию процесса подводного обслуживания); связываться с командами морского инженерного обслуживания для предоставления комплексных услуг «платформа + обслуживание + тестирование», обеспечивая эффективное выполнение задач по техническому обслуживанию.